OK 63.20

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350?С из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Преимущества Ток: / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара	Температура испытания
После Сварки
58 J	-60 degC
70 J	20 degC

Механические свойства при растяжении

Защитный газ	Предел прочности при растяжении	Предел текучести	Состояние	Удлинение
ISO	590 MPa (86 ksi)	480 MPa (70 ksi)	После сварки	41 %

Данные наплавки

Ток	Время горения электрода при 90% от макс. Тока	Производительность наплавки при токе 90% от максимального	Диаметр	КПД, %	Кол-во электродов/кг наплавл. Металла	В
15-40 A	53 sec	0.3 kg/h (0,7 lb/h)	1.6 x 300.0 mm (1/16 x 11,8 in.)	63 %	227	23 V
18-60 A	44 sec	0.6 kg/h (1,3 lb/h)	2.0 x 265.0 mm (5/64 x 10,4 in.)	65 %	167	22 V
18-60 A	49 sec	0.5 kg/h (1,1 lb/h)	2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.)	62 %	152	25 V
25-80 A	54 sec	0.8 kg/h (1,8 lb/h)	2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.)	63 %	96	22 V
55-110 A	65 sec	1.2 kg/h (2,6 lb/h)	3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.)	60 %	52	26 V

Классификации

AWS A5.4 : E316L-16
ISO 3581-A : E 19 12 3 L R 1 1

Одобрения

CE EN 13479
CWB CSA W48: E316L-16
NAKS/HAKC 2.5-3.2 mm
Seproz UNA 272580
VdTÜV 09716

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава	Austenitic CrNiMo
Тип покрытия	Acid Rutile
Содержание ферритной фазы	FN 3-10
Сварочный ток	DC+, AC

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C	Cr	Mn	Mo	N	Ni	Si	Si+Fe
0.02 %	18.4 %	0.7 %	2.8 %	0.11 %	12.1 %	0.7 %	4 %