Портативная консольная машина термической резки ESAB Crossbow – это компактная система резки с ЧПУ типа CNC*.
Профессиональный аппарат, обеспечивающий 100% качественную кислородную или плазменную резку!
- Точная высота резки
- Высокая точность детали
- Наилучшее соотношение цена / производительность
- Легкая в освоении и работе
- Готова к подключению плазмы ESAB (аппараты плазменной резки Cutmaster)
- Широкий диапазон толщин
Crossbow является одной из лидирующих позиций в своем классе профессионального оборудования, так как обладает огромным рядом функций и возможностей. С такой машиной легко наладить работу производства, расширить область производимых товаров и услуг, увеличить прибыль.
Несмотря на большое количество возможностей, резак Crossbow обладает понятным и удобным управлением. Осваивается аппарат буквально за несколько минут, поэтому даже не квалифицированный работник сможет работать на нем. Компактный корпус удобно транспортировать, перевозить и передвигать по объекту. Так же очень важно, что машина не занимает много места в цехе, позволяя увеличить темпы производства без дополнительных вложений на аренду дополнительных квадратных метров.
Идеально подходит для ремесленных училищ, небольших сварочных цехов, станций ремонта и технического обслуживания, а также для использования в качестве портативного аппарата на крупных производственных объектах и строительных площадках. Благодаря высокому рабочему напряжению система идеально подходит для областей применения, где предъявляются высокие требования к механизированной резке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ:
ESAB Crossbow осуществляет следующие виды резки:
- ПЛАЗМЕННАЯ:
Простые и надежные системы воздушно-плазменной резки ESAB используют поджиг дуги без высокой частоты и оснащены электронным управлением цепями вспомогательной дуги для повышения надежности. В эти системы входят:
- Моторизованный подъемник
- Контроль высоты по напряжению дуги
- Оммический датчик высоты, который позволяет определять положение высоты листа перед началом плазменной резки
- Машинный плазменный резак SL 100 легко отсоединяется от источника тока для плазменной резки Cutmaster (без использования инструментов) для перехода от механизированной к ручной плазменной резке
- Совместимость с большинством воздушно-плазменных систем.
- КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Стандартные функции, такие как электромагнитный клапан для подачи режущего кислорода и регулируемые таймеры для прогрева и прожигания, упрощают и ускоряют газопламенную резку на Crossbow.
Важная особенность в том, что консольная машина Crossbow может быть оснащена:
- соплами для газокислородного резака для резки конструкционной стали толщиной от 6 до 100 мм
- источником тока для плазменной резки Cutmaster A120 с резаком SL 100 рассчитанный на ток 120 А, позволяющий резать сталь и алюминий до 20 мм, или нержавеющую сталь до 15 мм
Технические свойства портативной машины термической резки:
 |
|
 |
|
Особенности Crossbow:
- Контроль высоты плазмотрона по напряжению дуги, включая установку начальной высоты касанием
- Устройство регулировки напряжения дуги для плазменной резки с омическим контактным датчиком начальной высоты
- Моторизованное устройство для подъема горелки с вертикальным ходом 85 мм
- Система защиты от повреждения плазмотрона при столкновении
- Датчик для определения положения высоты листа перед резкой для плазменной горелки
- Автоматическая компенсация ширины реза
- Стандартный размер листов
- Вспомогательная дуга с электронным управлением обеспечивает стабильный запуск и долгий срок службы
- CNC-интерфейс быстрой связи позволяет осуществлять автоматический пуск/останов плазменной горелки, измерение тока и регулировку высоты напряжения дуги
- Теплозащитный экран
- Технология обратного удара – предотвращает высокочастотный поджиг дуги, способный привести к нарушению в работе CNC-устройств и ближайших компьютерных систем
- Горелка быстро снимается без необходимости использования гаечных ключей и специальных инструментов. В системе может быть легко установлена горелка PT-38 для ручной сварки (Предоставляются для установок PowerCut)
- Прецизионные линейные направляющие гарантируют точность обработки
- Моторизованное устройство для подъема горелки (каретка с ходом 120 мм) обеспечивает удобство и простоту регулировки высоты при кислородно-топливной резке, а устройство регулировки напряжения дуги позволяет полностью автоматизировать процесс плазменной резки
Система Crossbow в стандартной комплектации поставляется с моторизованным подъемным устройством, которое может быть легко использовано для большинства кислородно-топливных или плазменных горелок. Моторизованный подъемник оснащен устройством регулировки напряжения дуги с омическим контактным датчиком, позволяющим поддерживать высоту реза при полностью автоматической плазменной резке. При использовании кислородно-топливной горелки автоматическая резка осуществляется посредством электромагнитного клапана. Эти функции являются стандартными для всех систем Crossbow, таким образом в будущем клиент может легко использовать в системе горелку другого типа – кислородно-топливную или плазменную.
*Устройство ЧПУ класса CNC (Computer Numerical Control) (с переменной структурой) соответствует структуре управляющей ЭВМ, включающей в себя вычислительное устройство (процессор), блоки памяти и блоки ввода-вывода информации. При этом объем функций, характер проводимых операций и их последовательность определяются программами функционирования, которые введены в блок памяти.
Системы класса CNC позволяют достаточно просто в режиме диалога при отладке программ осуществлять редактирование с ручным вводом информации и с выводом ее на дисплей, а также получать откорректированную и отработанную программу на перфоленте.
Ряд систем класса CNC (или близких к нему) делают возможной работу по одной программе в различных масштабах, в режиме «матрица — пуансон», в режиме зеркального отображения и т. д. Системы допускают введение в процессе работы самых различных видов коррекций.
Устройства класса CNC расширяют функциональные возможности программного управления: хранение УП и ее редактирование на рабочем месте, расширение возможности индикации на дисплее, диалоговое общение с оператором, широкие возможности коррекции, в том числе и погрешностей станка, система диагностики неисправностей, возможность изменения программным способом функций системы управления при ее эксплуатации, реализация функций электроавтоматики и др.