OK 68.81

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Высокопроизводительный электрод двойного назначения. Первое – сварка сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до10 мм) и предварительного подогрева. Он также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65). Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 60 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа Преимущества Ток: / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 60 В Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

После сварки
Работа удара	38 J
Температура испытания	20 °C

Механические свойства при растяжении

Защитный газ	Предел прочности при растяжении	Предел текучести	Состояние	Удлинение
AWS	790 MPa (115 ksi)	610 MPa (88 ksi)	После сварки	25 %

Данные наплавки

Ток	Время горения электрода при 90% от макс. Тока	Производительность наплавки при токе 90% от максимального	Диаметр	КПД, %	Кол-во электродов/кг наплавл. Металла	В
40-60 A	41 sec	0.7 kg/h (1,5 lb/h)	2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.)	64 %	123	22 V
50-85 A	48 sec	0.9 kg/h (2,0 lb/h)	2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.)	64 %	78	24 V
60-125 A	65 sec	1.3 kg/h (2,9 lb/h)	3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.)	62 %	42	25 V
80-175 A	66 sec	2.0 kg/h (4,4 lb/h)	4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.)	62 %	26	26 V
150-240 A	68 sec	3.2 kg/h (7,1 lb/h)	5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.)	65 %	17	28 V

Классификации

EN 14700 : E Fe11
ISO 3581-A : E 29 9 R 3 2
AWS A5.4 : E312-17
DIN 8555 : E 9-UM-200-CZ (условно)

Одобрения

CE EN 13479
Seproz UNA 272580

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава	Stainless duplex
Тип покрытия	Acid Rutile
Содержание ферритной фазы	FN 30 - 50
Сварочный ток	DC+, AC

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C	Cr	Mn	Mo	N	Ni	Si	Si+Fe
0.13 %	28.9 %	0.9 %	0.04 %	0.09 %	10.2 %	0.7 %	40 %