ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| СЕРИЯ | EVO |
| НАПРЯЖЕНИЕ СЕТИ | 220В ±15% |
| ПОТРЕБЛЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЕ, КВА | 5.4 |
| НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА, В | 240 |
| МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА РЕЗА, ММ | 12 |
| ПОДЖИГ ДУГИ | Контактный |
| РАСХОД ВОЗДУХА, Л/МИН | 170-200 |
| ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА, АТМ. | 3,5-5 |
| КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ | F |
| СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ | IP21 |
| МАССА, КГ | 8 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д;Ш;В; ММ) | 440x215x360 |
| УПАКОВКА | коробка |
| МАССА БРУТТО, КГ | 12 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ (Д;Ш;В; ММ) | 600x300x435 |
| ОБЪЕМ БРУТТО, М3 | 0.04 |
| ГАРАНТИЯ, СРОК (МЕС) | 12 |
РЕЖИМЫ СВАРКИ
Режим Plasma CUT - В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 С0. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши).
ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ
- Работа от сети напряжением 220 В
- Контактный поджиг
- Охлаждение воздухом после резки
- Защита от перегрева
- Толщина реза до 12 мм
- Малый размер и энергосбережение
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- Машиностроение
- Судостроение
- Авиастроение
- Ремонт и восстановление деталей
- Строительство, монтаж металлоконструкций
- Гаражные, дачные, мастерские работы
- Металлургическая промышленность
- Мостовые конструкции
- Вагоностроение
- Пищевая промышленность
- Атомная промышленность
- Военная промышленность
- Нефтегазодобывающая промышленность
- Нефтеперерабатывающая промышленность
- Химическая промышленность
КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Инверторный аппарат
- Плазменный резак в сборе PT-31, 4м
- Комплект ЗИП к резаку
- Кабель с клеммой заземления, 1.6 м
- Встроенный регулятор входящего сжатого воздуха
- Руководство по эксплуатации
- Гарантийный талон
ГАРАНТИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Все собранные аппараты проходят обязательную проверку на производстве, затем перед отгрузкой покупателю проверяются на складе ГК ТСС контроллером ОТК. Двойной контроль качества исключает возможный заводской брак.